G-DV银保护剂是依据美国橡树岭国家重点实验室卫星测控部件抗原子氧及原子硫防护技术所取得的高科技产品，由多种含有巯基官能团的稀土有机化合物复配而成，能快速占据银表面活性点，形成的膜层结构更加致密完整，能耐30℃、5%硫化钾溶液腐蚀10~15分钟不变色，在国内、外银保护领域处于领先地位。产品无毒、无味，且对银表面焊接性能无任何不良影响，熔锡润湿焊接测试合格率为100%，可应用于电子器件、首饰等银制品的防护处理，处理后银件表面不挂水，能耐300℃高温测试20分钟不变色。

一、使用方法：
使用前将保护剂在50~60℃的温水中烫热并摇匀，然后按（1体积浓缩液：19体积去离子水）比例加入到事先预热到50℃的去离子水中，搅拌即可配制成工作液使用。容器采用塑料。经电镀的银工件用流动去离子水冲洗3~4道后（尽量避免过多杂质、酸、碱带入到抗变色工作液中，以延长药液的使用寿命），即可放入抗变色液中处理，适度搅拌或移动工件。工作温度在50~55℃之间，时间3~5分钟。加温的方式宜采用内置方式，加温管采用玻璃或特氟龙加热管。

二、使用注意事项：
(1) 新开缸配制的工作液需到温稳定一段时间，性能逐渐达到最佳状态（连续在温稳定时间30分钟后，性能达到约90%；连续在温稳定1小时以上，性能可达到100%）。
(2) 工件经过保护剂处理后，应随即进入50~60℃热去离子水中漂洗1~2道，以防工件烘干后表面留有水印。

三、槽液维护：
工作液的寿命取决于工作前工件的清洗干净程度，尽量避免酸碱杂质的带入。加热使用时如溶液蒸发量过多，应适当补充去离子水到原始水位，并适当补加保护剂。大装载量长期使用后，如工作液性能明显下降，可部分或全部更换。
 
四、性能指标：
保护剂的保护效果会受实际镀层的厚度、孔隙率、电结晶过程（晶粒尺度、位错数量等）及工件清洗程度等因素影响，以下数据为银片（三个九）抗硫化钾测试结果（工作液温度50℃，工作液已连续使用24小时），用户可根据自己产品的具体情况及抗变色要求确定适当的操作工艺。

稀释比例	处理时间	抗30℃、5% K2S时间
1：15水	20秒（高速连续镀）	8分钟
1：19水	20秒（高速连续镀）	5分钟
1：19水	3分钟	12分钟
1：19水	5分钟	15分钟

五、废弃处理：
本产品废液可直接排放，不含亚硝酸根离子、铬离子及其他有毒有害成分，对皮肤没有刺激，符合ROHS标准和国家计量认证中心的CMA认证。

六、产品包装：
10升/桶，阴凉通风处存放，产品保质期12个月。